Durante a fragmentação de resíduos, especialmente de sucatas de alumínio e ferrosas, sucatas eletrônicas e resíduos de madeira, os martelos dos equipamentos que fazem este processamento, necessitam ser fabricados com um poderoso aço que tenha alta resistência ao desgaste. Com os aços Hardox da SSAB isso é possível.
No artigo de hoje, iremos compartilhar um case de sucesso que envolve a produção de martelos para a reciclagem de alumínio. Veja abaixo!
Este martelo, chamado Deballer, é utilizado no processo primário da reciclagem.
Os pacotes das centrais de coleta para reciclagem das latas e outras sucatas de alumínio chegam prensados em fardos de 600x600mm e a função do equipamento onde os martelos estão instalados é a de descompactá-los.
Um fornecedor nacional que apresentasse uma solução para o problema de desgaste dos martelos, visando uma performance igual ou superior a anterior.
Anteriormente, os martelos eram importados e exigiam lotes econômicos de produção junto ao fornecedor. Além disso, os tramites de importação causavam atrasos no ressuprimento e a questão cambial impactava a previsibilidade dos custos de manutenção.
Aço Manganês - Hadfield.
Com dureza inicial de 200 HBW, este aço, por encruamento, pode atingir durezas acima de 600 HBW.
Foi possível observar que os martelos produzidos em aço manganês não estavam encruando. Ou seja, não estavam tendo o aumento da dureza necessária para uma boa performance.
Sendo assim, a Califórnia Brasil propôs a utilização do aço Hardox 450, na espessura de 114,5mm.
Com o aço Hardox 450, que é um aço carbono laminado de baixa liga, com tratamento térmico de tempera e com dureza entre 430/470 HBW, obtemos um excelente resultado, sendo 50% maior em comparação ao aço manganês utilizado anteriormente.
Os ganhos foram significativos, olhando não apenas a performance dos martelos, e sim a redução de paradas para manutenção, bem como, um estoque próprio reduzido em função do fornecedor local e prazo de entrega menores.
Corte: Realizado através do processo de Oxicorte CNC, utilizando controles específicos para o material Hardox 450 com espessura de 114,5mm. Por exemplo, pré-aquecimento e resfriamento controlado para evitar trincas, etc.
Rebarbação: O segundo processo é a rebarbação, onde são retiradas as borras e as escorias causadas pelo fogo no momento do corte.
Usinagem: São realizados os escareamentos no centro do furo existente nos martelos.
Soldagem: Aqui são colocados alguns componentes nos martelos, sendo os anéis espaçadores e o olhal de içamento.
Embalagem: Anteriormente, os martelos eram acondicionados e embarcados em pallets de madeira convencional. Após realizar um estudo junto ao cliente visando melhorias em função de segurança, ergonometria e também melhorias no estoque, a Califórnia elaborou caixas personalizadas para melhor estruturação na planta da empresa.