Hardox 600 é uma chapa resistente ao desgaste e a abrasão com alta dureza e tenacidade. É ideal para aplicações com extremo desgaste e pode ser cortado e soldado.
O Hardox 600 é uma chapa resistente ao desgaste martensítica. É ideal para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e à abrasão e baixo impacto.
Proporcionando uma dureza de até 600 Brinell, a chapa possui uma combinação única de soldabilidade, dureza e tenacidade. Ela oferece um nível de facilidade incomum em muitos outros aços concebidos para oferecer uma resistência ao desgaste. Além disso, elimina a necessidade de sacrificar a resistência ao desgaste para aumentar a resistência ao impacto.
Se os seus componentes estiverem expostos a um desgaste por deslizamento causado por abrasivos com dureza muito alta de 900 a 1000 Vickers (HV), é possível aumentar substancialmente a sua resistência ao desgaste ao utilizar uma chapa de 600 Brinell.
É possível utilizar o Hardox 600 não apenas para substituir as chapas resistentes ao desgaste que possuem menor dureza, como também pode utilizá-lo no lugar de chapas revestidas, ferro fundido branco de alto cromo ou componentes feitos de cerâmica. Graças às suas propriedades, o Hardox 600 é capaz de aguentar os impactos que frequentemente causam rigoroso danos a esses materiais, como por exemplo, a quebra e a destruição.
Os três principais tipos de graus são o Ni-Cr (Ni-Hards), Cr-Mo e alto Cr.
Esses materiais consistem, principalmente, em carburetos de cromo precipitado, em uma matriz austenítica ou martensítica.
• A baixa resistência ao impacto e à rachadura do ferro fundido branco aumentam as chances de ocorrerem trincas na peça sujeita a desgaste, torno-o mais vulnerável.
• Devido à composição e à fração de carbureto, a execução de alguns métodos como solda e corte, e usinagem, torna-se mais difícil.
• Os fundidos apenas permitem uma flexibilidade limitada no design de componentes, devido às dimensões fixas dos moldes e às tolerâncias rigorosas para alcançar um encaixe ideal.
As chapas revestidas contra desgaste estão disponíveis em uma grande variedade de composições e níveis de dureza. Da mesma forma que acontece com as moldagens de ferro fundido branco, sua resistência ao desgaste é obtida através de carbonetos de cromo, em uma matriz martensítica ou austenítica.
• Devido a aquecimento e resfriamento que acontecem durante o processo de soldagem, a formação de trincas sérias e deformação das chapas se tornam ocorrências comuns em chapas de revestimentos fabricadas. Isso será desvantajoso em ambientes com alto índice de impacto, pois o material começa a soltar, lascar, até que se desintegre.
• Devido aos problemas de diluição associados à soldagem e à pulverização térmica de depósitos de revestimento contra desgaste, partes dos carbetos desse revestimento se soltam quando expostos a intensa abrasão.
• A falta de um acabamento uniforme de superfície em algumas chapas revestidas aumenta a fricção fazendo, consequentemente, com que o material fique preso nas máquinas.
Os materiais de cerâmica, tais como alumínio e óxidos de silicone, apresentam uma excelente resistência à abrasão graças à sua dureza muito alta (1800–2000 HV).
• A baixa tenacidade limita a sua utilização a aplicações expostas apenas a moderados níveis de impacto.
• Uma vez que não é possível soldar cerâmicas, é preciso considerar soluções de fixação alternativas que, na maioria das vezes, possui um custo mais alto.
• Juntamente com os altos custos dos materiais, as cerâmicas apenas gozaram de uso limitado em ambientes de intensa abrasividade.
• Todas as propriedades são inerentes à chapa na condição em que é entregue.
• Não é necessário tratamento térmico adicional.
• Áreas grandes podem ser protegidas a um custo relativamente baixo.
• Oferece propriedades uniformes e consistentes na chapa.
• A usinagem, soldagem e corte podem ser realizados por especialistas
• As peças de reposição podem ser fabricadas de maneira rápida e fácil, possibilitando a instalação e substituição diretas.
• É fácil obter tolerâncias próximas dos componentes fabricados.
• Oferece uma combinação exclusiva de dureza, limite de escoamento e resistência ao impacto, para permitir o design de peças sujeitas a desgaste de baixo peso.
• Excelente resistência ao impacto.
A Califórnia Brasil faz parte do programa Hardox Wearparts no Brasil, sendo uma das poucas empresas fornecedoras de peças oficiais no país.
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